钢筋冷拔机在运行的过程中是钢筋加工机械设备中的一种，其设备的使用直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中，其钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。

钢筋冷拔机在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该有效的检查并且确认机械各种连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

钢筋冷拔机在冷拔钢筋的过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，在使用的过程中不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。

钢筋冷拔机在轧头时，用该先用使用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行作业的过程中其操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不准采用手直接接触钢筋和滚筒。

钢筋冷拔机在运行时其钢筋的末端通过冷拔模后，应该立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机在处理完毕后方可开机。